消石灰生產(chǎn)線工藝流程是什么？

消石灰，化學(xué)式為Ca(OH)2。成粉末狀，在580℃時(shí)失水成為生石灰。工業(yè)品消石灰稱氫氧化鈣，其澄清的水溶液稱石灰水；與水組成的乳狀懸浮液稱石灰乳。由于它的價(jià)格低，在需要?dú)溲醺x子時(shí)都使用它?？捎糜谥圃旖ㄖ牧匣夷啵蛩能浕?nbsp;

消石灰生產(chǎn)工藝：皕成消石灰產(chǎn)品全部采用化工鈣礦石（鈣含量95%以上），運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝精研而成。消石灰是由生石灰和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無(wú)機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。消石灰的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的： 

1.干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至3mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)、倉(cāng)式振動(dòng)輸送機(jī)送入石灰料倉(cāng)。 

料倉(cāng)中的石灰經(jīng)星形加料定量加入消石灰預(yù)消化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化，然后進(jìn)入消化器完成消化過(guò)程。消化好的石灰由消石灰提升機(jī)和進(jìn)倉(cāng)螺旋輸送機(jī)輸入消石灰倉(cāng)，然后由加灰螺旋風(fēng)分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉(cāng)，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝。 

2.氫氧化鈣的濕法生產(chǎn)工藝（食品級(jí)）--石灰消化法：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。 

其反應(yīng)的過(guò)程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心篩選檢測(cè)出重金屬含量達(dá)標(biāo)色澤外觀的高純食品級(jí)氫氧化鈣，其含量高，無(wú)雜質(zhì)黑點(diǎn)，白度好，活性度高。 

在生產(chǎn)消石灰的生產(chǎn)線上，具體的生產(chǎn)流程是： 上料系統(tǒng)的流程： 

粒度不合格石灰石篩檢→受料坑→振支給料機(jī)→受料皮帶→振動(dòng)篩→受料分料皮帶→料倉(cāng)→振動(dòng)給料機(jī)→小車蓋板→料鐘→翻板→窯內(nèi)；工藝參數(shù)：40～80mm；石料成份: 碳酸鈣（CaCO3）含量大于97﹪，氧化鎂(MgO)小于1﹪，三氧化二鋁(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪；顏色:青灰、淺灰較好。 

出灰系統(tǒng)工藝流程： 

窯底→電磁振動(dòng)給料機(jī)→小料斗→中間倉(cāng)→振動(dòng)給料機(jī)→窯下平皮帶；工藝參數(shù)：生燒率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰溫80～120℃。 

總結(jié)：石灰是煉鋼過(guò)程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。